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  • PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用
    2018/12/10
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      塑料工业物化分析PLC,在塑料管材持久耐压测试系统中的应用与测试,塑料代理公司介绍了PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用,综合PLC技术的发展和应用,具体分析了以PLC为控制核心的几种不同形式的塑料管材持久耐压试验台的性能和特点。
      


      决定塑料管材的使用寿命最为重要的性能是塑料管材在长期恒定静压作用下的蠕变变形特性。塑料代理公司塑料管材在长期静压下具有什么样的抗蠕变性能,必须通过必要的检测设备来检验。因此,ISO、DIN等国际有关标准和即将出台的PEX、PP-R和PE-AL-PE等管材的国家标准,都将塑料管材的在恒温恒压条件下的长期耐静压试验,作为检验塑料管材长期抗蠕变性能的一个必要手段。
      
      1PLC可编程序控制器的应用及耐压测试系统可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
      
      塑料管材持久耐压试验测试系统主要功能包括:恒压控制、恒温控制及自动计时、自动停止控制等。
      
      近年来,由于可编程序控制器技术在各个领域的成功应用,PLC在长期控制过程中表现出的稳定性和可靠性为越来越多的成功实例所证实,因此我们将PLC控制技术应用到塑料管材持久耐压测试系统中,成功地开发出以PLC为控制重要的塑料管材持久耐压试验台,由于这种控制方式,采用模块式控制结构,因而具有控制稳定性好、控制精度高、抗环境干扰能力强、体积紧凑、操作方便等优点。
      
      在塑料管材持久耐压测试系统其主要控制参数为恒定压力、恒定温度的控制。以PLC为控制重要,能够实现开关量及模拟量的控制。通过控制程序能够实现系统自动恒压控制、自动恒温控制及自动计时、自动停止等控制功能。同时还能够对管材在标准时间内的爆破测试。
      
      2以PLC为控制重要几种不同形式的塑料管材耐压测试系统2.1压力为开关量控制的耐压测试系统当采用电节点压力表进行压力控制时,主要是开关量的控制,以可编程序控制器为例,一般采用FX0N型可编程序控制器,为以PLC为控制核心,压力控制采用电节点压力表,温度控制采用温控仪的耐压测试系统控制流程图。
      
      通过电节点压力表设定控制压力参数值,电节点压力表有两个开关量信号输出端,将其与PLC输入端相连接,当由压力源给试件充压达到设定压力的两个控制点时,电节点压力表输出开关量信号,传送到PLC,控制其内部软继电器断开或闭合,从PLC输出端输出开关量信号,通过中间继电器控制电磁阀的开启或闭合,从而达到控制压力及系统自动计时、自动停止功能。
      
      塑料代理公司FXON型不能与功能模块匹配,因此当采用电节点压力表实现压力控制时,相应的温度控制只能采用温度控制仪来实现,在这种控制方,电节点压!9:许m红22模拟量控制的耐压测试系统当采用压力传感器进行压力控制时,压力输出信号为模拟量。一般采用FX2N型可编程序控制器与相应的A/D功能模块,为以PLC为控制核心,压力控制采用压力传感器及相应功能模块、温度控制采用热电阻及相应功能模块的控制流程图。
      
      当给试件充压时,由压力传感器输出模拟量电流信号传送到PLC压力功能模块,通过压力功能模块可以将其转化为数字量信号,在PLC存储器内与设定参数进行比较计算,控制其内部软继电器的断开或闭合。
      
      从而控制电磁阀的通断,来控制试件内的压力恒定,温度控制也是通过温度功能模块来实现的。控制参数直接由上位机输入,测试结果均可通过上位机实时显示出来。并具有打印输出功能。
      
      由于传统塑胶进口代理的继电器控制系统存在着诸多的缺陷,因此这种控制方式方法的耐压测试系统已经逐渐被淘汰。
      
      在工业自动化工程中采用PLC要比采用计算机可靠、方便、易于维护。但计算机在信息处理方面优于PLC,所以在一些自动化控制系统中,常常将两者结合起来,PLC做下位机进行现场控制,计算机作为上位机进行信息处理。对于检测部门要求各种管材耐压测试曲线及各种测试报表,耐压测试系统常常选用PLC做下位机,计算机为上位机完成功能很强的控制系统;对生产厂家来说,只要求满足国家标准所要求的各项测试指标,选用PLC做下位机,人机界面为上位机显示的耐压测试系统就能满足各项测试要求。

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